Стадии разработки технологической документации. Разработка технологической и конструкторской документации Создание технологической документации

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ,
ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ РАЗРАБОТКЕ,
ВНЕДРЕНИИ И ФУНКЦИОНИРОВАНИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Р 50-67-88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

карты заказа на проектирование и изготовление технологической оснастки;

1.2. В карте заказа указывают технические требования, предъявляемые к проектируемой оснастке, расположение технологических баз, зажимов и т.д.

1.3. Карту заказа оформляют по форме 1, заполняемой в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

1.4. Уведомление о выполнении проектирования и изготовления оснастки направляются в подразделение, заказавшее оснастку.

1.5. Графы 1 - 26 и графу 53 заполняют на этапе разработки карты заказа.

2.2. Ведомость заказа разрабатывается подразделением предприятия, отвечающим за изготовление технологической оснастки.

2.3. Ведомость заказа следует составлять по формам 2 и 2а.

2.4. Графы ведомости заказа следует заполнять в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

3 . ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ КАРТЫ СОГЛАСОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ)

3.1. Карта предназначена для согласования технических требований при выполнении технологических операций, разработанных несколькими подразделениями одного предприятия.

3.2. Допускается при согласовании технологических операций согласующую подпись размещать в основных надписях документов без выпуска карты согласования технологического процесса (операции).

3.3. Карту следует составлять по формам 3 и 3а.

3.4. Графы форм следует заполнять в соответствии с табл. 3.

4 . ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ АКТА ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ) И (ИЛИ) ОСНАСТКИ

4.1. Акт предназначен для подтверждения внедрения разработанного технологического процесса (операции) и (или) оснастки на одном предприятии.

4.2. Акт составляет и подписывает комиссия или лица, на то уполномоченные. Состав комиссии или лиц, подписывающих акт, устанавливается на уровне отрасли или предприятия (организации).

4.3. Акт следует составлять по форме 4.

4.4. На полях акта следует указывать;

на поле 1 - наименование министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие (организация), составляющее настоящий документ. Необходимость заполнения поля устанавливается на уровне отрасли или предприятия (организации);

на поле 2 - наименование предприятия (организации), составляющей настоящий документ;

на поле 3 - должность и подпись лица, утвердившего документ. Необходимость заполнения поля устанавливается на уровне отрасли или предприятия (организации);

на поле 4 - информация по ожидаемому (или полученному) экономическому эффекту, а также другие технико-экономические данные. Допускается поле не заполнять.

4.5. Номер акта присваивается по действующей на предприятии системе.

4.6. Допускается уменьшать формат документа до 1 / 2 формата А4 с расположением поля подшивки по наименьшему размеру.

4.7. Номер акта внедрения технологического процесса (операции) и (или) оснастки указывают на титульном листе по ГОСТ 3.1105-84 .

4.8. Проектирование средствами вычислительной техники документов, установленных настоящими рекомендациями, выполняют в соответствии с правилами, установленными руководящими документами по стандартизации - ЕСТД и ЕСКД.

Карта заказа на проектирование и изготовление технологической оснастки

(лицевая сторона)

Карта заказа на проектирование и изготовление оснастки

(оборотная сторона)

(первый лист или лицевая сторона)

Ведомость заказа изготовления технологической оснастки

(оборотная сторона)

Р 50-67-88 Рекомендации. ЕСТД. Порядок оформления документов, применяемых при разработке технологических процессов Р 50-67-88 Рекомендации. ЕСТД. Порядок оформления документов, применяемых при разработке технологических процессов

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Ф. Курочкнн, канд. техн. наук; П.А. Шалаев, канд. техн. наук; Б.С. Мендриков (руководитель темы); Е.А. Лобода; Ю.Г. Матюхина

2 . УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.07.88 № 2609

3 . ВЗАМЕН ГОСТ 3.1113-79

4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Проект

ПЛАН ОСНОВНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ
по внедрению проекта рекомендаций ЕСТД.

«Порядок оформления документов, применяемых при
разработке, внедрении и функционировании
технологических процессов»

Виды документов технологической документации

В зависимости от назначения технологические документы (далее – документы) подразделяют на основные и вспомогательные.

К основным относят документы:

• содержащие сводную информацию, необходимую для решения одной или комплекса инженерно-технических, планово-экономических и организационных задач;
• полностью и однозначно определяющие технологический процесс (операцию) изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия).

К вспомогательным относят документы, применяемые при разработке, внедрении и функционировании технологических процессов и операций, например карту заказа на проектирование технологической оснастки, акт внедрения технологического процесса и др.

Основные технологические документы подразделяют на документы общего и специального назначения.

К документам общего назначения относят технологические документы, применяемые в отдельности или в комплектах документов на технологические процессы (операции), независимо от применяемых технологических методов изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий), например карту эскизов, технологическую инструкцию.

К документам специального назначения относят документы, применяемые при описании технологических процессов и операций в зависимости от типа и вида производства и применяемых технологических методов изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий), например маршрутную карту, карту технологического процесса, карту типового (группового) технологического процесса, ведомость изделий (деталей, сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции), операционную карту и др.

Виды основных технологических документов, их назначение и условное обозначение приведены в таблице 1.

Примечания:

1. Допускается указывать виды вспомогательных документов на отраслевом уровне.

2. Допускается вводить через дробь в условные обозначения дополнительные признаки, раскрывающие специальное назначение документа, в виде букв русского алфавита, например для ведомости применяемости (ВП), предназначенной:

– для указания данных о технологической оснастке - ВП/О;

– для указания данных о применяемости стандартных деталей (сборочных единиц) – ВП/СД;

– для указания данных о применяемости оригинальных деталей (сборочных единиц) – ВП/ОД и т.д.

Состав применяемых видов документов определяется разработчиком документов в зависимости от стадий разработки технологической документации и типа производства.

Проектируемый технологический процесс оформляют соответствующей технологической документацией из числа стандартов ЕСТД. Комплектность, виды и формы технологических документов выбирает разработчик.

Полный состав технологических документов, правила и положения по порядку их разработки и оформления определяет Единая система технологической документации (ЕСТД).

К технологическим документам относятся графические и текстовые документы, которые в совокупности или в отдельности определяют технологический процесс изготовления или ремонта изделия и содержат необходимые данные для его организации.

Технологические документы подразделяют на документы общего назначения (для всех видов работ) и документы специального назначения (на технологические процессы, специализированные по технологическим методам выполнения).

К документам общего назначения относятся:

Титульный лист (ТЛ),

Карта эскизов (КЭ),

Технологическая инструкция (ТИ).

К специальным документам относятся:

Маршрутная карта (МК) - для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах;

Карта технологического процесса (КТП)-для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах;

Карта типового (группового) технологического процесса (КТТП). Применяется вместе с ведомостью деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (ВТП);

Карта технологического процесса ремонта (КТПР) - для разработки технологического процесса ремонта изделия, сборочной единицы и детали по операциям с привязкой к имеющимся дефектам;

операционная карта (ОК) - для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах.

Применяется при разработке единичных технологических процессов:

Карта типовой (групповой) технологической операции (КТО) применяется вместе с ведомостью деталей (сборочных единиц) к типовой (групповой) технологической операции (ВТО);

Комплектовочная карта (КК) - для указания данных о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект изделия;

Технико-нормировочная карта (ТНК) - для разработки расчетных данных к технологической операции по нормам времени (выработки);

Ведомость технологических маршрутов (ВТМ) - для указания технологического маршрута изготовления или ремонта изделия по подразделениям предприятия;

Ведомости оснастки (ВО); оборудования (ВОБ) и материалов (ВМ);

Операционная карта технического контроля (ОКТК) - для описания технологической операции технического контроля;

Ведомость операций технического контроля (ВОП) - перечень и описание всех операций технического контроля, выполняемых на одном производственном участке в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании и оснастке и требований к контролируемым параметрам;

Паспорт технологический (ПТ) - для указания содержания выполняемых при изготовлении (ремонте) операций, а также для указания исполнителей и контролирующих лиц;

Ведомость технологических документов (ВТД) - для указания полного состава документов, необходимых для изготовления или ремонта изделий.

Для изделий, обращающихся в ремонтных и инструментальных производственных участках, установлены отдельные технологические документы и правила их оформления. Требования охраны труда включают в технологическую инструкцию.

На основе разработанной технологической документации на ремонт вагонов составляется сетевой или технологический ленточный график, являющийся взаимосвязующим звеном между технологией и организацией производства.

Организация технического контроля (ОТК)

Общие положения:

Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно директору.

Предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Структура:

1. Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства.

2. В состав отдела могут входить бюро, группы, лаборатории технического контроля внешней приемки, техническое бюро ОТК, бюро технического контроля в цехах (ВТК), центральная измерительная лаборатория.

1. Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за соответствие их стандартам, техническим условиям, нормалям, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию, а также контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в отходы.

2. Предъявление принятой продукции представителям заказчика, если это предусмотрено техническими условиями или договором.

3. Анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний, участие в разработке и контроль за осуществлением мероприятий, направленных на предупреждение возникновения брака и устранение дефектов; выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачественных изделий.

4. Организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий.

5. Контроль за качеством поступающих на завод для изготовления изделий основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков; составление актов на недоброкачественное сырье, материалы, полуфабрикаты и готовые изделия для предъявления претензий поставщикам.

6. Контроль за комплектованием, упаковкой и консервацией готовой продукции.

7. Контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей.

8. Контроль за наличием товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях.

9. Систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии, а также за своевременным представлением их для государственной поверки.

10. Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.

11. Составление и представление директору предприятия на утверждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) типовых испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТОВ, МРТУ, ТУ, а также проверок соблюдения требований важнейших технологических процессов.

12. Инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции.

13. Осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделениям производства, работающим по системе бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК и заказчику с первого предъявления.

14. Организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции.

15. Проведение не предусмотренных утвержденным технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, качества выполнения отдельных технологических операций и переходов, качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, хранения и транспортировки продукции.

16. Участие в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества.

17. Участие в работах по подготовке продукции к аттестации и по техническому обеспечению проведения аттестации, осуществление контроля за соблюдением условий аттестации в процессе производства продукции.

18. Участие в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приемки их по качеству.

19. Разработка предложений о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции, о совершенствовании нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования, направленных на стимулирование выпуска продукции высокого качества и борьбу с выпуском недоброкачественной продукции.

Взаимоотношения отдела технического контроля с другими

подразделениями предприятия:

1. С главной бухгалтерией.

Получает: сведения о результатах учета потерь от брака в цехах по брак-извещениям и об отнесении сумм на виновных.

Представляет: акты о браке и заключения о виновных в образовании брака; заключения на принятие рекламации и расчет потерь в связи с ликвидацией обнаруженных недостатков.

2. С центральной заводской лабораторией и ее подразделениями получает: методические указания в отношении вида, массы проб и образцов, необходимых для проведения механических испытаний, химического анализа или других исследований; акты с результатами проведенных испытаний и исследований проб сырья и материалов, с заключениями о соответствии их ГОСТам, ТУ и др.

Представляет: задание на проведение химических анализов, различных исследований или механических испытаний материалов.

3. С отделами главного технолога, главного конструктора.

Получает: всю необходимую для контроля техническую документацию, инструкции по испытанию отдельных узлов, изделий, своевременно уведомляется о проведенных изменениях; схемы и испытательные установки в соответствии с требованиями ГОСТа, ТУ и производственных инструкций; заключения по рекламациям, необходимые решения по деталям, узлам, агрегатам и изделиям, имеющим те или иные отступления от чертежей и технических условий, а также расчеты, необходимые для определения качества продукции; технологические процессы на согласование контрольных операций.

Представляет: сведения об обнаруженных недостатках технологии; извещение о нарушениях технологических процессов, влияющих на качество продукции; рекомендации и предложения по улучшению технологии и повышению качества продукции; сведения по качеству изделий, поставляемых предприятием; рекламационные акты, поступившие от заказчиков на заключение, а также протоколы и заключения о результатах испытаний агрегатов, изделий, систем, узлов и деталей.

4. С отделом главного технолога.

Получает: заключения о соответствии материалов ТУ и ГОСТам, а также о пригодности их для применения в производстве.

Представляет: материалы на анализ их соответствия ТУ и ГОСТам.

5. С отделом стандартизации и нормализации.

Получает: стандарты, нормали, инструкции, технические условия и другую техническую документацию, касающуюся приемки выпускаемой продукции; извещения о всех изменениях в стандартах, нормалях, инструкциях, технических условиях и другой технической документации.

Представляет: замечания и предложения по вопросам документации по нормализации и стандартизации; извещение о всех нарушениях и отклонениях от стандартов.

6. С отделом главного механика.

Получает: необходимые средства контроля, обеспечивающие надежную проверку качества произведенного ремонта оборудования; график проверки оборудования на технологическую точность.

Представляет: замечания и предложения по улучшению качества ремонта оборудования.

7. С отделом главного энергетика.

Получает: комплектующие изделия и материалы, необходимые для ремонтно-эксплуатационных нужд оборудования и стендов, а также помощь в ремонте энергетического оборудования, находящегося в эксплуатации испытательных станций.

Представляет: заявки на ремонт электрооборудования, на получение комплектующих изделий и материалов, необходимых для ремонтно-экеплуатационных нужд оборудования и стендов, на ремонт энергетического оборудования, находящегося в эксплуатации испытательных станций.

8. С отделом сбыта.

Получает: заполненные упаковочные листы или ярлыки по установленному образцу.

Представляет: разрешение на окончательное закрытие ящиков, контейнеров или вагонов.

9. С отделом материально-технического снабжения.

Получает: сопроводительные документы поставщика (сертификаты, акты испытаний и паспорта) на поступающие на предприятия материалы и комплектующие изделия; выписки из договоров с поставщиками, извещения об изменениях в договорах, а также другие документы, необходимые для справок или составления рекламационных актов.

Представляет: на основании заключений лаборатории, удостоверяющих качество поступающей продукции, разрешение на применение в производстве поступивших материалов и комплектующих изделий; сигналы о запрещении выдачи со складов материалов, имеющих отклонения от технических условий; акты на материалы, забракованные при приемке.

10. С инструментальным отделом.

Получает: инструмент для всякого рода измерений как покупного, так и собственного изготовления.

11. С цехами основного и вспомогательного производств.

Получает: удобные для работы помещения на территории цеха для бюро технического контроля, контрольных пунктов и изоляторов брака, обеспечивает их оборудованием; необходимый инструмент для контроля, вспомогательные материалы и подсобную рабочую силу; вместе с предъявляемой партией изделий сопроводительную документацию (чертежи, схемы, нормали и технологию изготовления на данные изделия).

Представляет: заключение о соответствии изделий требованиям технической документации (ТУ, ГОСТам, чертежам, нормалям, технологии изготовления и т. д.); оформленные акты о браке на изготовленные изделия с указанием виновных лиц, допустивших брак; наряды и акты на принятую продукцию; предупреждение о браке при нарушении технологии изготовления изделий и несоответствии их требованиям документации.

1. Прекращать приемку и отгрузку продукции, не соответствующей стандартам, техническим условиям, эталонам, чертежам, установленной комплектности и технологической документации, немедленно письменно известив об этом директора предприятия. Распоряжение начальника ОТК о прекращении приемки или отгрузки продукции может быть отменено только на основании письменного приказа директора. Одновременно с выполнением такого приказа директора предприятия начальник ОТК должен немедленно сообщить о нем главному управлению (по подчиненности) и главной инспекции министерства по качеству продукции. Разногласия между директором предприятия и начальником ОТК по вопросам качества продукции разрешаются руководством главного управления.

2. Вносить предложения руководству предприятия о приостановке процесса изготовления продукции в отдельных подразделениях и цехах в тех случаях, когда выпускаемая ими продукция не соответствует стандартам, техническим условиям, эталонам, чертежам или технологической документации.

3. Не принимать готовую продукцию, если она предъявляется некомплектно или не обеспечена установленной технической документацией, подтверждающей качество входящих в нее материалов и изделий.

4. Браковать на любом участке производства материалы, заготовки, детали или комплектующие изделия, не соответствующие стандартам, техническим условиям и чертежам.

5. Контролировать работу цехов и отделов завода и устранение в производстве причин дефектов продукции, выявленных при ее изготовлении, испытании и эксплуатации.

6. Требовать от начальников цехов, служб и отделов предприятия проведения всех необходимых мероприятий, направленных на повышение и обеспечение надлежащего качества выпускаемой продукции.

7. Принимать окончательное решение о качестве продукции в случае возникновения разногласий между работниками ОТК и работниками цехов или отделов предприятия.

8. Представлять руководству предприятия предложения о привлечении к ответственности работников, виновных в выпуске недоброкачественной продукции, нарушении технологии производства и применении недоброкачественных или подлежащих проверке, но не проверенных ОТК материалов, сырья и полуфабрикатов.

9. Требовать от подразделений предприятия представления необходимых материалов для осуществления работы, входящей в компетенцию отдела.

10. Обращаться непосредственно в главное управление (по подчиненности) и в главную инспекцию министерства в тех случаях, когда вопросы, касающиеся качества продукции и организации контроля за ним, решаются на предприятии неоперативно и не в полной мере.

Ответственность:

1. Всю полноту ответственности за качество и своевременность выполнения возложенных настоящим Положением на отдел задач и функций несет начальник отдела.

2. Степень ответственности других работников устанавливается должностными инструкциями.

Похожая информация.

ГОСТ 3.1102-2011

Группа Т53

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система технологической документации

СТАДИИ РАЗРАБОТКИ И ВИДЫ ДОКУМЕНТОВ

Общие положения

Unified system of technological documentation. Stages of designing and types of documents. General principles

МКС 01.110
ОКСТУ 0003

Дата введения 2012-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ФГУП "ВНИИНМАШ"), Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский центр CALS-технологий "Прикладная логистика" (АНО НИЦ CALS-технологий "Прикладная логистика")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 39 от 12 мая 2011 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 августа 2011 г. N 212-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 3.1102-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2012 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 3.1102-81


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2012 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает стадии разработки и виды документов, применяемых для технологических процессов изготовления или ремонта изделий машиностроения и приборостроения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.103-68 Единая система конструкторской документации. Стадии разработки

ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Стадии разработки технологической документации

3.1 Стадии разработки технологической документации, применяемой для технологических процессов изготовления изделий (составных частей изделий), определяются в зависимости от стадий разработки используемой конструкторской документации по ГОСТ 2.103 .

3.2 Стадии разработки рабочей технологической документации устанавливает разработчик документации в соответствии с таблицей 1.


Таблица 1

(Поправка, ИУС 12-2012)

3.3 На стадии разработки конструкторской документации "Техническое предложение" технологическую документацию не разрабатывают.

3.4 При выполнении технологической документации в форме электронного документа требования к форматам данных рекомендуется устанавливать на предшествующей стадии разработки, если это не предусмотрено техническим заданием.

3.5 Директивной технологической документации, предназначенной только для решения необходимых инженерно-технических, планово-экономических и организационных задач, при постановке изделия на производство присваивают литеру "Д" на основании конструкторской документации, имеющей литеру "А" или "Б".

3.6 Технологической документации, предназначенной для разового изготовления одного или нескольких изделий (составных частей изделий) в единичном производстве, присваивают литеру "И" на основании конструкторской документации, имеющей литеру "И".

3.7 Ранее разработанные технологические документы (комплекты технологических документов) применяют при изготовлении новых или модернизации изготовляемых изделий в следующих случаях:

- на стадии разработки технологической документации "Предварительный проект" - независимо от литерности применяемой технологической документации;

- в технологической документации опытного образца (опытной партии) с литерой "О" ("О"), серийного (массового) производства с литерами "А" и "Б", если литера применяемой технологической документации та же или высшая.

Литеру полного комплекта технологической документации определяют низшей из литер, указанных в документах, входящих в комплект.

3.8 Стадии разработки рабочей технологической документации, применяемой для технологических процессов ремонта изделий (составных частей изделий), определяет разработчик документации в зависимости от применяемых видов документов на ремонт по ГОСТ 2.602 и стадии разработки ремонтной конструкторской документации - в соответствии с таблицей 2.


Таблица 2

3.9 Директивной технологической документации, предназначенной для выборочной и укрупненной разработки технологических процессов ремонта и испытания изделий (составных частей изделий), а также для решения необходимых инженерно-технических, планово-экономических и организационных задач, присваивают литеру "РД".

3.10 Технологической документации, предназначенной для разового ремонта одного или нескольких изделий (составных частей изделий) в единичном производстве, присваивают литеру "РИ" на основании конструкторской документации, имеющей литеру "РИ".

3.11 При разработке документации на технологические процессы, выполняемые на стадиях "Предварительный проект", "Опытный образец (опытная партия)" и "Опытный ремонт", ее следует выполнять в маршрутном и (или) маршрутно-операционном описании.

3.12 При разработке документации на технологические процессы, выполняемые на стадиях "Серийное (массовое) производство", "Серийное (массовое) ремонтное производство", ее следует выполнять в операционном описании.

Допускается разработка технологической документации:

- в маршрутно-операционном описании при условии ее применения в мелкосерийном производстве;

- на предыдущей стадии в сравнении со стадией разработки применяемой конструкторской документации при условии изготовления или ремонта ограниченной партии изделий (составных частей изделий).

3.13 В технологических документах допускается указывать ссылки на другие технологические документы, стандарты и технические условия на материалы (вещества). Допускается указывать ссылки на стандарты организаций при условии, что они однозначно определяют соответствующие требования к технологии.

На изделия, разрабатываемые по заказу Министерства обороны, стандарты организаций должны быть согласованы с заказчиком (представительством заказчика).

Технологические документы, стандарты организаций, на которые приводят ссылки, подлежат передаче другой организации вместе с комплектом технологических документов, при этом форма выполнения передаваемых ссылочных документов [бумажная и (или) электронная] должна соответствовать форме выполнения документов, входящих в комплект, либо быть согласована с этой организацией.

4 Виды документов

4.1 В зависимости от назначения технологические документы (далее - документы) подразделяют на основные и вспомогательные.

4.2 К основным относят документы:

- содержащие сводную информацию, необходимую для решения одной или комплекса инженерно-технических, планово-экономических и организационных задач;

- полностью и однозначно определяющие технологический процесс (операцию) изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия).

4.3 К вспомогательным относят документы, применяемые при разработке, внедрении и функционировании технологических процессов и операций, например карту заказа на проектирование технологической оснастки, акт внедрения технологического процесса и др.

4.4 Основные технологические документы подразделяют на документы общего и специального назначения.

4.4.1 К документам общего назначения относят технологические документы, применяемые в отдельности или в комплектах документов на технологические процессы (операции), независимо от применяемых технологических методов изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий).

4.4.2 К документам специального назначения относят документы, применяемые при описании технологических процессов и операций в зависимости от типа и вида производства и применяемых технологических методов изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий).

4.5 Виды основных технологических документов, их назначение и код вида документа приведены в таблице 3.


Таблица 3

4.6 Состав применяемых кодов видов документов определяет разработчик документов в зависимости от стадий разработки технологической документации и типа производства.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2011

Технологический документ – текстовый или графический документ, которой отдельно или в совокупности с другими документами определяет процесс или отдельные операции.

Технологические документы разделяют на документы общего и специального назначения. Документы общего назначения используют при описании процесса вне зависимости от применяемых методов изготовления изделия. К ним относятся титульный лист, технологическая инструкция, карта эскизов. Титульный лист является первым листом в комплекте инструментов. Карта эскизов – это графический документ использующиеся для пояснения выполнения процесса. Технологическая инструкция применяется для описания особенностей использования средств технологического оснащения, методов и приемов выполнения процесса, а также требований безопасности и требований к уровню квалификации персонала. К документам специального назначения относятся маршрутная и операционная карты, карты процессов, комплектовочные карты, ведомости СТО, ведомости документов и т.д. (всего 26). Маршрутная карта (МК) предназначена для маршрутного или маршрутно-операционного описания процессов вне зависимости от используемых методов. Применяется как правило для единых ТП, а для типовых и групповых используется карта типового процесса (КТП). Операционная карта (ОК) используется для описания отдельной операции, как правило применяется для ЕТП, а для типовых и групповых применяют карту типовой операции. Комплектовочная карта (КК) служит для указания деталей и сборочных единиц, которые используются при выполнении отдельных операций или всего ТП. Ведомости оборудования, материалов, оснастки, документации применяются для указания используемых СТО, материалов и документов в ТП или отдельных операциях.

8.Система обозначения технологической документации в соответствии с гост 3.1201-85.

Для обозначения технологической документации используют цифровой код, который состоит из трех групп.

ХХХХХХХХХХХХХ . ХХХХХХХ . ХХХХХ

1 Группа 2 группа 3 группа

1 - код организации разработчика.

2 - код характеристики документации.

3 - порядковый номер документа в пределах кода характеристики документа.

2-я группа несёт основную информацию о технологическом документе.

ХХ Х ХХ ХХ

1 2 3 4

код вида документа (02-комплект документов; 10-маршрутная карта(МК); 20-карта эскизов(КЭ); 25- технологическая инструкция(ТИ); 42-ведомость оснастки (ВО); 43-ведомость материалов (ВМ); 60-операционная карта(ОК)).

код вида процесса в зависимости от организации (1-единичный процесс (ЕТП); 2-типовой процесс (ТТП); 3- групповой процесс (ГТП)).

3 - код вида процесса по методу изготовления (02,03-операции технического контроля; 04-перемещение; 88-операция сборки; 90-сварка).

4 - код технологического метода (используется вместе с кодом третьей группы).

0376- акустический контроль, 0379- оптический конторль,0381 – радиационный, 0386 – проникающий веществами (капиллярный), 0378-магнитный; 9010- контактная сварка, 9011- контактная точечная сварка, 9030- дуговая сварка, 9031- покрытым электродом, 9035- под флюсом, 9043- в СО2, 9051 – в смеси инертных газов.