Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Укрупненные нормы времени (стандартное время) на разработку технологической документация предназначены для регламентации труда технологов, техников, определения их численности, выдачи нормированных заданий, подготовки должностных инструкций и штатных расписаний и рекомендуются для применения конструкторских, технологических и других организациях науки и научного обслуживания, в научно-производственных объединениях, комбинатах и предприятиях при проектировании машин, оборудования, приспособлений и технологической оснастки и т.п., а также для технологической подготовки производства.

2 Организация труда

3 Нормативная часть

3.1. Этапы разработки технологических процессов

3.3. Разработка документов технического контроля

3.4. Контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах (на участках) и правильной эксплуатации оборудования

3.5. Разработка методов технического контроля и испытаний продукции в целях повышения качества и предупреждения брака

3.6. Внесение изменений в технологическую документацию в связи с корректировкой разработанных технологических процессов

3.7. Участие в составлении заявок на техническое оснащение

3.8. Участие в расчете экономической эффективности проектируемых технологических процессов

3.9. Участие в реализации мероприятий по повышению эффективности производства

3.10. Рассмотрение рационализаторских предложений по совершенствованию технологических процессов

Приложение 1 Иллюстрированный классификатор отливок, изготавливаемых в обычные песчано-земляные формы, кокили, под давлением и по выплавляемым моделям по грунтам сложности. Описание конструкторско-технологических признаков отливок по группам сложности

Приложение 2. Пример нормирования разработки технологической документации

Приложение 3. Пример условного распределения видов технологических работ между исполнителями

Приложение 4. Примерный перечень средств оснащения рабочего места технолога

Приложение 5. Пример расчета численности технологов технического отдела

Приложение 6. Пример Классификатора изделий

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

стр. 12

стр. 13

стр. 14

стр. 15

стр. 16

стр. 17

стр. 18

стр. 19

стр. 20

стр. 21

стр. 22

стр. 23

стр. 24

стр. 25

стр. 26

стр. 27

стр. 28

стр. 29

стр. 30

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ЦЕНТРАЛЬНОЕ ЕВРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ПРИ ВСЕРОССИЙСКОМ ЦЕНТРЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

УКРУПНЕННЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Москва 1995

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ЦЕНТРАЛЬНОЕ ШРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ПРИ ВСЕРОССИЙСКОМ ЦЕНТРЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

УКРУПНЕННЫЕ НОРНЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Этапы разработки технологи- 1 Задэчи, решаемые на этапе ческих процео со в I

_L_______

5. Составление технологического маршрута обработки

6. Разработка технологических операций

Определение последовательности технодогичеоких операций (или уточнение последовательности операций по типовому или групповому технологическому про-цеооу).

Определение оостава средств технологического оснащения.

Разработка (или уточнение) последовательности переходов в операции»

Выбор средств технологического оснащения (СТО) операции (или их уточнение).

Определение потребности СТО, закаа новых СТО, в том числа средств контроля и испытаний с учетом метрологического обеспечения и требований ГСИ.

Выбор СрвДСТВ М0Х8НИ88ЦИИ И"

автоматиэации элементов процесса я внутрицеховых средств транспортирования.

Назначение и расчет режимов обработки

Нормировение технологического процесса

Подготовка исходных данных, необходимых для раочетом норм времени и расхода материалов. Расчет и нормирование затрат труде не выполнение процессе. Расчет норм расхода материалов, необходимых для реализации процесса»

Определение ооотава работ и обоснование профессий исполнителей для выполнения операций в зависимости от слохнооти этих ре бот.

8. Определение требований техники безопасности

Рэзрвботка или выбор имеющихся требований техники безопасности и производственной санитарии к условиям производства (шуму, вибрации, ра-

Этапы разработки технологи- ; Задачи, рашаеыые на этапа чаоких процессов }

диации, загазованности, опасный и вредный веществам в воздухе рабочей зоны и?.п.).

Разработка требований, выбор методов и средств обеспечения устойчивости экологической среды

9. Расчет экономической эффективности технологического процесса

Выбор оптимального варианта технологического процеооа

10. Оформление технологических процессов

Нормоконтроль технологической документации.

Согласование документа ции технологических процессов оо всеми заинтересованными службами и ее утверждение.

10.

3.2. Разработка специальной документации на технологические процессы

подготовка к выполнению задания; получение задания на разработку технологического процесса; ознакомление с имеющейся в архиве документацией на технологические процессы, инструкциями и другими документами; ознакомление с научно-техничеокой документацией, необходимой для проектирования технологического процесса;

определение принадлежности детали к существующему типовому технологическому процеооу; подбор номенклатуры деталей при разработке типового технологического процесса;

отработке конструкции детали на технологичноогь о соблюдением требований ГОСТ 14.201-83 ;

определение оптимального варианта технологического процесса и последовательности операций; выбор технологических бэз и способа крепления получаемой детали; проработка вариантов технологического процеоса для технологического оснащения; подбор технологического оборудования, оонестки и инструмента; определение, выбор и заказ новых оредств технологического оснащения;

составление и выдача задания конструктору на проектирование недостающей оснастки; проверка спроектированной оснастки;

заполнение всех отрок и граф технологической документации-с выполнением необходимых расчетов; вычерчивание эскизов о соблюдением требований руководящих материалов, стандартов и нормалей с применением вспомогательных и других материалов;

комплектование и оформление технологической документации; предъявление документации для нормоконтроля; утверждение технологического процесса (см. табл. 2, 3, 4, 5, 6, ?, 8, 9, 10).

3.2.1. Нормы времени не разработку документов на технологические процессы литья согласно требованиям ГОСТ 3.1401-85

4 1 5 ! 6 1 7 Г 8 1 9 1 10

Примечания; I. При разработке карты технологического процесса литья стальных отливок к нормам 3 и 14 применяется коэффициент 1,15.

2. При разработке карты технологического процесса литья с применением машинной формовки к нормам 5 и 14 применяют коэффициент 1,2.

Укрупненные нормы 1ременя на разработку технологической документа цнн разработаны Центра дины бюро нормативов по труду при участии научяо-жоо ледова та льскжх организаций и предприятий, занимающихся оозданием и иаготовдеянем мания я оборудования, приспособлений н технологической оонаотки и т.хь

Укрупненные нормы времени установлены на разреботку техно-логических документов на процаоои лтм, раохрои ж отрезки заготовок, ковки и штамповки, механической обработки, термической обработки, оваркж, охеоарно-оборочяых и электромонтажных работ, наяаоеыя защитных и задвтяо-декоративных покрытий, электрофизических и электрохимических методов обработки, изготовления деталей из пдаотиаоо» сварки трением, пайки и на разработку технологических документов общего назначения, разрабатываемых в соответствия о Единой оиотемой технологической документации и рекомендуются для применения в конструкторских, технологических и других организациях науки ж научного обслуживании, в научно-производственных объединениях, комбинатах ■ предприятиях при проектировании малин, оборудовании, приспособлений ■ технологической оснастки, а такие для технологической подготовки производства.

Укрупненные нормы временя на разработку технологической документации утверждены постановлением-Министерства труда Росонй-окой Федерации от 21 апреля 1993 г. te 86.

Центральное бюро нормативов по труду

X. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Укрупненные нормы времени (стандартное время) на разработку технологической документация предназначены для регламентации труда технологов, техников, определения их численности, выдачи нормированных заданий, подготовки должностных инструкций и отатяых расписаний и рекомендуются для применения

в конотрукторохнх, технологических и других организациях аауки и научного обслуживания, в научно-производственных объединениях, комбинатах и предприятиях при проектировании машин, оборудования, приспособлений и технологической ос наотки и т.п., а также для технологической подготовки производства.

1.2. В основу разработки укрупненных норм временя положены: фогохронометражные наблюдения; данные оперативного учета и отчетности; результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

1.3. Предусмотренные оборником этапы выполнения работ, комплектность к виды технологической документации установлены в соответствии о требованиями Единой оиотемы технологичеокой документации (SCTS)J

1.4. Комплектность документов на разработку технологического процеооа в эавиокмооти от типа и характера производства по ГОСТ 14.004-83 .

1*5. При разработке укрупненных вору времени попользованы оледующие нормативно-методические материалы:

Нормирование труда служащих. Методические указания. U.:

НИИ труда, 1979;

Положение о порядке разработки нормативных материалов для нормирования труда. М.: НИИ труда, 1968;

Тармфно-квалификационяые характеристики по обще о трэ о левым должностям олужащжх. MJ: НИИ труда, 1992;

ГОСТы Единой оиотемы технологической документации;

Единая оиотема технологической подготовки производства.

II»; Стандарты, 1984.

1^6. Укрупненные нормы времени на разработку технологической документации установлены на принятый измеритель и выражены в чаоах. Единицами объема работ при создании технологического процеооа приняты детали, сборочные единицы, указанные в ооот-

ветствующих нормативных таблицах сборника.

1.7. В сборнике приведены укрупненные нормы времени на следующие виды работ:

разработку документов специального назначения на процеооы литья, раокроя и отреэки заготовок, ковки и штамповки, механической обработки, термичаокой обработки, оварки, олеоарно-сбо-рочннх и электромонтажных работ, нанеоения защитных и защитно-декоративных покрытий, электрофизических и электрохимических методов обработки, изготовления деталей из пластмаоо, оварки трением, пайки;

разработку технологических документов общего назначения: маршрутной карты, карты эскизов, комплектовочной карты, ведомости раоцеховки, ведомости оонаотки, ведомости материалов, ведомости деталей к типовому технологическому процессу, ведомости технологических документов;

разработку документов технического контроля: операционной карты технического контроля, ведомости операций технического контроля;

разработку документов на технологичеокие операции, выполняемые на станках о ЧПУ.

Кроме того, нормативами охвачены работы, оопутотвующие основной деятельности работников технологической службы:

внедрение технологических процессов и режимов работы оборудования; учаотие в ооотавлении заявок на техническое оснащение в расчете производственной мощности и 8вгру8ки оборудования, экономической эффективности проектируемых технологических процессов; контроль 38 соблюдением технологической дисциплины в цехах (учвсгках) и правильной эксплуатацией оборудования; участие в реализации мероприятий по повышению эффективности производство, разработке методов технического контроля и испытания продукции в целях повышения качества и предупреждения брвка; рассмотрение рационализаторских предложений по совершенствованию технологических процессов; внесение изменений в технологическую документацию в овязи о корректировкой разработанных технологических процессов.

1.8. К нормам времени на работы, связанные о отработкой конструкции детали на технологичность, применяются коэффициенты:

при внесении в конструкцию детали мелких изменений - коэф-

фициеат до 0,3;

на датели, по который яа вносится предложение по улучшению технологичности конструкции, хотя они и подвергаются соответствующей обработке, норма времени принимается с коэффициентом до 0,2.

1.9. Нормы времени рассчитаны по формуле:

Н»р - Т оп С 1 * ifer >

где: Т оп - время оперативной работы, ч;

К - сумма времени на подготовительно-заключительные работы, отдых, личные потребности и обслуживание рабочего места, % от оперативного времени.

1.10. Укрупненными нормами времени учитываются подготови-тельно-8аклшительное время, время обслуживания рабочего меота, время на отдых и личные потребности и физкультурные пауэы в размере 8% от оперативного времени.

1.11. До введения в действие настоящих укрупненных норм времени целесообразно разработать классификаторы конкретных изделий, отраслевые или заводские, предназначенные для определения ориентировочной трудоемкости разработки техно логических документов. Пример класоификвторв приведен в приложении 6.

В качестве факторов, на основе которых разрабатываются классификаторы, рекомендуется принять:

количество размеров чертежа;

количество деталей, входящих в сборочную единицу;

количество деталей, входящих в оборочный узел, и т.д. 4

Классификаторы оформляются в виде альбомов, справочников, перечней и т.п.

В приложении к клеооификатору целесообразно указать группу сложяооти изделия, должность и разряд исполнителей при разработке технологической документации.

При этом рэзряды технологов и техников устанавливаются та основе тарифно-квалификационных характеристик по общеотраслевым должностям служащих, утвержденных постановлением Минтруда России от 10 ноября 1992 г. й 30. Примерная рекомендация дана в приложении 3.

1.12. Коли на предприятиях (* организациях) действуют более прогрессивные нормы времени, каотоящий сборник ве является основанием для их изменения.

1.13. Приведенные в сборнике пределы числовых значения показателей, в которых укезвно "до", оледует понимать включитель-но.

1.14. Примеры нормирования работы по разработке технологической документации и расчета численности технологов приводятся, ооотввтотвеняо, в приложениях 2 и 5.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТР*ДА

2.1. Должностные обязанности тахнелогов регламентируются должностными инструкциями, составленными в соответствии с квалификационными характеристиками справочника должностей олужащих.

2.2. Разработка технологической документации и выполнение других работ, закрепленных за технологической службой на предприятиях, ооущаотвляетоя в рамках Единой системы технологической подготовки производства (ВСТПП). Стандарты КС ТПП устанавливают единый порядок разработки технологической документации и предусматривают широкое применение типовых технологических процессов, стандартов оснастки и оборудования, оредотв автоматизации и вычислительной техники.

2.3. Организационно-техническими условиями, принятыми в данном сборнике, предусматривавтой:

рациональная организация рабочих мвот;

своевременное и полное обеспечение работающих необходимой информацией, проведение инструктажа;

уотвновлание соответствующего режима труда и отдыха работающих;

соблюдение установленных санитарных норм.

2.4. Для оовдания благоприятных уоловий труде рекомендуются большие помещения прямоугольной формы о двухсторонним естественным освещением, которне позволяют экономичнее попользовать площадь. Площадь одного пзбочаго месте должна быть ив менее <+,:> м^. Для о ни гения шума и утомляемости работников могут быть установлены легкие перегородки. Рекомендуется также применение

установки для кондиционирования воздуха или бесшумной вентиляции (уровень шума не более 50 дб). Температура воздуха в производственном помещении должна быть 18-20°С, относительная влажность - 40-60%. Для искусственного освещения применяют люминесцентные трубчатые лампы БС (лампы белого света, имеющие желтоватый оттенок свечения) и лампы типа ТБС (теплого света, имеющие рововый оттенок овечения). Наименьшая освещенность рабочей поверхности при люминесцентном оовецении - 500 лк, при лампах накаливания - 300 лк. При этом необходимо иметь дополнительное местное оовещение.

Схема рабочего места технолога с учетом специфики его работы приведена на рис. I, а примерный перечень средств оснащения рабочего места технолога - в приложении 4.

2.5. Необходимое условие качественного выполнения технологических работ - своевременное обеспеченна исполнителей полной информацией. Ее источниками являются монографии, сборники, учебники и руководстве, материалы научных конференций, официальные и ведомственные издания, периодические издания, типовые технологические процессы, стандарты, межотраслевые и отраслевые технологические документы, описания изобретений, технические каталоги и прейскуранты на материал и оборудование, научно-технические отчеты, диссертации, переводы, справочная литературы и т.д.

2.6. При уотэновлении режимов труда и отдыха необходимо введение четкого распорядка дня. При этом наиболее трудоемкие работы должны выполняться в период высокой работоспособности исполнителей (первая половина дня).

Составление перечня дополнительной справочной информации, необходимой для разработки технологической документации и проектируемого процесса.

Формирование технологического кода изделия по технологическому класоификвтору. Отнесение обрабатываемого изделия к соответствующей классификационной группе на основе технологического кода х)

Отнесение обрабатываемого изделия по его техяологичео~ кому коду к действующему типовому, групповому или единичному технологическому процесоу.

Определение вида исходной заготовки (или уточнение заготовки, установленной типовым технологичеоким процессом).

Выбор методе изготовления исходной заготовки. Технико-экономическое обоо-новвние выбора заготовки.

Выбор поверхностей беэирове-ния или базовых составных частей изделия.

Оценка точности и надехноо-ти базирования по производительности технологического процессе.

х) При отоутотвии существующей.классификационной группы технологический процесс разрабатывается кэк единичный.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Настоящие нормы времени предназначены для определения трудозатрат на выполнение конструкторских работ по системам автоматизации технологических процессов на всех стадиях разработки.

Данные нормы могут быть использованы в качестве рекомендуемой нормативной базы при определении стоимости конструкторских работ по трудозатратам.

Применение непосредственно прейскурантов цен для определения стоимости конструкторских работ в настоящее время является нецелесообразным, в связи с постоянно изменяющимися ценами на материальные ресурсы и уровнями окладов. По сравнению с прейскурантом цен нормы времени являются более стабильными, т.к. не подвержены влиянию от изменения цен и уровня окладов.

1.2. Данные норм времени разработаны на базе нормативов и экономических показателей, заложенных при разработке «Прейскуранта цен на конструкторские работы, выполняемые научно-исследовательскими, проектными и конструкторскими организациями Минмонтажспецстроя СССР. Система автоматизации технологических процессов», утвержденного в 1990 году.

Кроме того, при разработке данных норм были учтены «Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации», изданные центральным бюро нормативов по труду в 1987 г.

1.3. Настоящие нормы времени могут быть использованы различными организациями в качестве рекомендательного материала.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

2.1. В настоящих нормах приведены нормы времени на разработку конструкторской документации систем автоматизации технологических процессов для строящихся и реконструируемых предприятий, зданий и сооружений.

2.2. Системы (изделия) подразделены на пять групп новизны и шесть групп сложности, характеристики которых приведены в разделе 5.

2.3. Для отнесения разрабатываемой системы к той или иной группе новизны и группе сложности достаточно наличие одного из признаков, характеризующих группу новизны и группу сложности.

2.4. Вся конструкторская документация на систему и все составные части системы (сборочные единицы, комплекты и детали), как правило, относятся к тем же группам новизны и сложности, к которым отнесена данная система в целом.

При разработке системы, в обоснованных по ТЗ на систему случаях, допускается относить отдельные виды документов и сборочные единицы к разным группам новизны и сложности.

2.5. Нормами времени учтены стадии разработки, комплектность и виды конструкторской документации, предусмотренные стандартами единой системы конструкторской документации (ЕСКД), специальными государственными и отраслевыми стандартами.

Стадийность разработки конструкторской документации и ее комплектность определяется техническим заданием заказчика и указывается в договоре (или особых условиях к нему).

2.6. Данные нормы устанавливают нормы времени на разработку документов, как обязательных, так и рекомендуемых, для выполнения на различных стадиях разработки согласно ГОСТ 2.102:

Техническое предложение - табл. 1;

сверка подлинников всех документов с оригиналом;

конструкторский контроль - техническая проверка документа вторым лицом (ГОСТ 2.104) старшим по должности соисполнителем;

нормоконтроль документации в соответствии с ГОСТ 2.111;

технологический контроль в соответствии с ГОСТ 14.206.

Нормы времени для выполнения этих работ на всех стадиях и этапах определяют дополнительно по табл. 16.

2.8. В нормах приведены также нормы времени на выполнение специальных и вспомогательных работ (раздел 3.6), связанных с разработкой конструкторской документации, ее корректировкой по результатам изготовления, испытаний, эксплуатации.

2.9. За единицу измерения работ по выполнению конструкторской документации принят лист формата документа, указанный в соответствующих таблицах настоящих норм.

Если документ выполняется на листах формата, отличающегося от формата, указанного в таблицах, то к нормам времени соответствующих таблиц следует применять поправочные коэффициенты:

2.10. Нормы времени обязательных документов на стадиях разработки эскизный проект, технический проект, рабочая конструкторская документация приведены с учетом их разработки после выполнения соответствующей предыдущей стадии.

Если указанные стадии разрабатываются без разработки предыдущих стадий, то нормы времени обязательных документов разрабатываемых стадий определяются с применением следующих коэффициентов:

1,5 - для технического проекта;

1,8 - для рабочей конструкторской документации.

2.11. Нормы времени на разработку структурных и функциональных схем по ГОСТ 2.701 определяются по табл. 8 (норма 1 - 5) с применением коэффициента К = 0,8.

2.12. Нормы времени на разработку электромонтажного чертежа определяются по табл. 9 (норма 1 - 5).

2.13. Нормы времени на разработку иллюстраций (альбомов рисунков) для эксплуатационных документов определяются с применением коэффициентов по подпунктам 4.7.1 (для полностью применяемых документов) и 4.7.2 (для документов, переоформленных по требованиям ГОСТ 2.105 или ГОСТ В16915) к нормам разработки основных документов.

2.14. Нормы времени на подготовку подлинников эксплуатационной документации в соответствии с требованиями ГОСТ В16915, ГОСТ В21916 для типографского или офсетного издания определяются по табл. 14 с применением коэффициента К = 0,4.

2.15. Нормы времени на разработку конструкторской документации для изготовления и испытания макетов оборудования, выполняемой на стадии эскизного проекта, определяются дополнительно к нормам разработки документации эскизного проекта по соответствующим таблицам подразделов 3.5 и 3.6.

2.16. Нормы времени на разработку ремонтных чертежей, выполняемых согласно ГОСТ 2.604, определяются по соответствующим таблицам раздела 3 норм времени с коэффициентом К = 0,8.

2.17. Приведенные в разделе 3 таблицы для определения норм времени учитывают разработку документации на изделия, работающие в нормальных условиях:

климатические факторы внешней среды при эксплуатации - категория У3 по ГОСТ 15150;

высота над уровнем моря - по ГОСТ 15150 раздел 3;

условия хранения и транспортирования - не выше 2 по ГОСТ 15150;

условия эксплуатации по коррозионной активности атмосферы - не выше группы I по ГОСТ 9.303;

механическая прочность - не выше жесткости I по ГОСТ 16962;

параметры питания (электрического, пневматического, гидравлического) - по ГОСТ 12997;

гарантийный срок - по ГОСТ 12997.

2.18. При наличии в техническом задании требований на разработку изделия для работы в условиях, не соответствующих приведенным в п. 2.17, норму времени на разработку такой документации следует определять с применением коэффициентов по п. 4.4

2.19. На конструкторские документы или работы, не предусмотренные настоящими нормами, могут быть разработаны соответствующие нормы времени с применением различных действующих методов нормирования.

3. НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

3.1. Техническое предложение

Единица измерения - лист ф.А4

Таблица 1

3.2. Эскизный проект

Таблица 2

3.3. Технический проект

Единица измерения - лист ф.А1

Чертежи общего вида

Таблица 3

Текстовые документы

Единица измерения - лист ф.А4

Таблица 4

3.4. Рабочая конструкторская документация

Сборочные чертежи

Единица измерения - лист ф.А1

Таблица 5

Чертежа деталей

Единица измерения - лист ф.А4

Таблица 6

Спецификация

Единица измерения - лист ф.А4

Таблица 7

Принципиальные схемы

Единица измерения - лист ф.А2

Таблица 8

Примечания:

1. Норма времени разработки принципиальных схем включает составление перечней элементов.

2. Норма времени разработки схем структурных и функциональных, разрабатываемых по ГОСТ 2.701, определяется по указаниям п. 2.11.

Схемы общие, расположения, соединений и подключений

Единица измерения - лист ф.А2

Таблица 9

Таблица соединений, подключений

Единицаизмерения - лист ф.А4

Таблица 10

Габаритные и монтажные чертежи

Единица измерения - лист ф.А1

Таблица 11

Текстовые документы

Таблица 12

Примечания:

1. Норма времени разработки графической часта инструкции проверки функционирования (расценка 9) определяется по табл. 9, 10 с применением коэффициента 0,8.

2. Работы по норме № 10 предусматривают согласование комплектующих изделий (КИ) с отступлением от ТУ, с анализом и обобщением статистических данных эксплуатации или специальных испытаний. При согласовании КИ без отступления от ТУ нормы времени № 10 применять с коэффициентом 0,2.

3. Нормы времени разработки принципиальных схем испытаний, схем соединений, подключений, таблиц соединений и подключений, входящих в инструкцию проверки функционирования (норма 9) табл. 12 не учтены и подлежат определению с применением коэффициента К = 0,8 к норме разработки документов по табл. 8 - 10.

Чертежи печатных плат

Единица измерения - лист ф.А2

Таблица 13

Примечания:

1. Характеристики групп новизны приведены в подразделе 5.1.

2. Характеристики групп сложности разработки печатных плат приведены в подразделе 5.3.

3. Стоимость разработки сборочных чертежей и текстовых документов для блоков и модулей на базе печатных плат определяется по табл. 5 и 12.

4. В случае разработки комплекта документации печатных плат, включающего программные носители для станков с ЧПУ и координатографов, применяется коэффициент 1,35.

Эксплуатационные документы

Таблица 14

Примечания:

1. Эксплуатационные документы выполняется по ГОСТ В16915 и ГОСТ В21916.

2. Нормы разработки иллюстраций к эксплуатационным документам определяются по технический указаниям п. 2.13.

3. Нормы разработки «Руководства по эксплуатации (ГОСТ 2.601) определяются по данной таблице по суммарной стоимости входящих в него документов.

4. При разработке в составе эксплуатационной документации инструкции по проверке функционирования оборудования, норма времени разработки этой инструкции определяется по табл. 12 (норма 19).

5. Нормы времени разработки таблиц «Сведения о содержании драгоценных материалов» в формулярах (ФО, ДФГ, ДФР, ДФП) определяется отдельно по норме № 6 табл. 14.

Документы по погрузке и упаковке

Единица измерения - лист ф.А4

Таблица 15

Контроль конструкторской документации

Единица измерения - лист ф.А4

Таблица 16

3.6. Специальные и вспомогательные работы

Согласование и утверждение документации

Таблица 17

Примечания:

1. В объем работ по согласованию и утверждению документации входит ее корректировка по замечаниям согласующих или утверждающих организаций.

2. Представительство заказчика, осуществляющего приемку документации, в число согласующих организаций не входит.

Участие в заводских испытаниях, корректировка конструкторской документации (ГОСТ 2.503), авторская надзор (ГОСТ В22621)

Таблица 18

Примечания:

1. Участие в испытаниях заключается в работе в составе комиссии по испытаниям изделия, составлению протоколов испытаний, принятие решений (по необходимости), составление актов испытаний.

2. В состав работ по корректировке документации входит составление извещений об изменении и внесение изменений в РКД.

Карты технического уровня и качества продукции (КУ)

Единица измерения - изделие

Таблица 19

Примечание. КУ выполняется в соответствии с ГОСТ 2.116.

Отработка промышленно-художественной эстетики изделий

Единица измерения - сборочная единица

Таблица 20

4. ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

4.1. Норма времени на разработку конструкторской документации определяется по соответствующим таблицам с учетом необходимых поправочных коэффициентов.

Если к нормам применяется два и более коэффициента, то при определении объема работ общий коэффициент определяется суммированием дробных частей всех повышающих коэффициентов с добавлением целой единицы.

4.2. При разработке конструкторской документации для реконструируемых предприятий или технического перевооружения, о чем должно быть указано в документации, ее норма (на всех стадиях) определяется с применением коэффициента К = 1,2.

4.3. При разработке группы однотипных изделий, когда требуется проведение унификации типоразмеров и отдельных составных частей, а также при выполнении групповых чертежей, содержащих данные о двух и более изделиях по ГОСТ 2.113, объем работ определяется по нормам соответствующих таблиц раздела 3 с применением коэффициента К = 1,5.

4.4. При разработке изделий, предназначенных для работы в особых условиях, отличающихся от нормальных:

а) гарантийный срок не менее 10 лет; повышенная надежность; приемка представительством заказчика МО;

б) внешние воздействующие факторы по ГОСТ В20.39.305;

в) климатические и механические факторы воздействия внешней среды превышают требования, указанные в п. 2.17 - норма времени устанавливается по каждой группе факторов п. 4.4 а, б, в с применением коэффициентов К = 1,2.

4.5. При разработке изделий с учетом требований взрывобезопасности и пожаробезопасности норма времени на разработку документации определяется с применением коэффициента К = 1,3.

4.6. Норма времени на разработку изделия, поставляемого заводами на экспорт, определяется с применением коэффициента К = 1,3.

4.7. При повторном применении копий конструкторской документации норма времени определяется с применением понижающих коэффициентов.

4.7.1. Без внесения изменений:

для технического проекта - 0,15;

для рабочей конструкторской документации - 0,2.

4.7.2. С внесением изменений без замены комплектующих изделий:

для технического проекта - 0,3;

для рабочей конструкторской документации - 0,4.

4.7.3. С внесением изменений, связанных с частичной заменой комплектующих изделий:

для технического проекта - 0,4;

для рабочей конструкторской документации - 0,6.

5. ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУПП НОВИЗНЫ И СЛОЖНОСТИ

5.1. Характеристики групп новизны

Разработка изделия по имеющимся образцам без значительных схемных или конструктивных изменений.

Разработка изделия, предусматривающая модификацию или модернизацию существующих образцов с использованием унифицированных элементов с изменением параметров схем или (и) конструкции при применении большого количества заимствованных составных частей.

Разработка изделия по имеющимся образцам с введением значительных схемных или конструктивных изменений в отдельные составные части с незначительным использованием унифицированных элементов, при создании которых может потребоваться экспериментальная проверка принципов работы отдельных функциональных узлов.

Разработка изделия с новыми схемными или конструктивными решениями, которая связана с проведением экспериментальной проверки принципов работы отдельных составных частей.

Разработка изделия, предусматривающая применение принципиально новых (не имеющих аналогов в отечественной практике) схемных или конструктивных решений или методов работы оборудования. Конструирование может быть связано с проведением научно-исследовательских работ и экспериментальной проверки схемных и конструктивных решений.

5.2. Характеристика групп сложности

Система при одном уровне управления; взаимосвязи между каналами контроля и управления отсутствуют; выполняет один - два последовательных преобразования сигналов дискретной или аналоговой информации. Элементная база - релейно-контактная.

Конструкция плоскостного заполнения моноструктуры с объемным монтажом.

Требования по надежности или (и) метрологии не предъявляются.

Система при одном уровне управления; взаимосвязи между каналами контроля и управления отсутствуют; выполняет более двух последовательных преобразований сигналов, включая блокировки и обратные связи. Элементная база - релейно-контактная.

Конструкция объемного и плоскостного заполнения моноструктуры с объемным монтажом. При наличии требования по надежности или (и) метрологии они обеспечиваются общетехническими методами.

III группа

Система при двух уровнях управления; имеются взаимосвязи между каналами контроля и управления; выполняет более двух последовательных преобразований сигналов, включая блокировки и обратные связи, с применением серийных регуляторов. Элементная база - релейно-контактная.

Конструкция объемного заполнения модульной структуры с объемным монтажом. При наличии требований по надежности или (и) метрологии они обеспечиваются специальными методами.

Система при двух и более уровнях управления; имеются взаимосвязи между каналами контроля и управления; выполняет более четырех последовательных преобразований сигналов, включая блокировки, обратные связи, временные связи, с применением серийных регуляторов. Элементная база - релейно-контактная совместно с полупроводниковыми элементами или полупроводниковыми элементами и интегральными микросхемами.

Конструкция объемного заполнения модульной структуры с объемным монтажом. При наличии требований по надежности или (и) метрологии они осуществляются специальными методами с применением систем автоконтроля и автоматического поиска неисправности.

Система при двух и более уровнях управления, имеются взаимосвязи между каналами контроля и управления; оборудование выполняет более четырех последовательных преобразований сигналов, включая блокировки, обратные и временные связи, с применением серийных регуляторов. Элементная база - полупроводниковые элементы и интегральные микросхемы с включением отдельных элементов и устройств вычислительной техники.

Конструкция объемного заполнения модульной структуры с преимущественным применением печатного монтажа. При наличии требований по надежности или (и) метрологии они обеспечиваются специальными методами с применением систем автоконтроля и автоматического поиска неисправности.

Система при трех и более уровнях управления; имеются взаимосвязи между каналами контроля и управления. Элементная база - элементы и устройства вычислительной техники в микросхемном исполнении (в т.ч. микропроцессоры).

Конструкция объемного заполнения модульной структуры с преимущественным применением печатного монтажа. При наличии требований по надежности или (и) метрологии они обеспечиваются специальными методами с применением систем автоконтроля и автоматического поиска неисправности и применением специальных мер по защите от помех при организации питания и логических связей.

5.3. Характеристика групп сложности печатных плат.

Разработка печатных плат характеризуется 4-мя группами сложности:

I-п группа

Элементная база состоит из релейно-контактных (с числом выводов 7 - 8 и выполнением связей объемным монтажом) и полупроводниковых элементов. Наряду с печатными проводниками используется объемные монтажные перемычки.

II-п группа

Элементная база состоит из релейно-контактных полупроводниковых элементов и содержит до 30 % интегральных микросхем (ИМС). Плотность проводящего рисунка 1-го класса по ГОСТ 23751.

III-п группа

Элементная база (более 30 %) состоит из ИМС. Плотность проводящего рисунка 2-го и 3-го классов по ГОСТ 23751.

IV-п группа

Плотность проводящего рисунка 2-го и 3-го классов по ГОСТ 23751 с наличием экранирования проводников или привязки проводников к контактам разъема или наличие других специальных требований заказчика.

Примечание. Если релейно-контактные элементы имеют более 8 выводов и требуют установки в металлизированные отверстия с шагом 2,5 - 3 мм, их следует рассматривать как ИМС. Количество объемных проводников не должно превышать 3 % от общего количества печатных проводников.

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

«Нормы времени на выполнение конструкторских работ по системам автоматизации технологических процессов» разработаны ГПКИ «Проектмонтажавтоматика».

СПРАВОЧНЫЕ НОРМЫВРЕМЕНИ НА ТИПОВЫЕ РАБОТЫ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯМИ МОРСКОГО ТРАНСПОРТАДЛЯ НУЖД СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА1. Общие положения2. Нормы времени на ведение фонда НДНОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ВЕДЕНИЕ ФОНДА НД (ЧАС.)3. Нормы времени на разработку организационно -технических мероприятий по внедрениюи соблюдению НД4. Нормы времени на нормоконтроль техническойдокументации5. Нормы времени на разработку стандартовпредприятия (СТП)6. Нормы времени на экспертизу проектов НД стороннихорганизаций, подготовку отзывов и заключений7. Пример расчета численности штатного персоналадля выполнения типовых работ по стандартизации

СПРАВОЧНЫЕ НОРМЫ

ВРЕМЕНИ НА ТИПОВЫЕ РАБОТЫ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,

ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯМИ МОРСКОГО ТРАНСПОРТА

ДЛЯ НУЖД СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Настоящие нормы служат в качестве справочного пособия для определения расчетной численности штатного персонала, выполняющего минимально необходимые предприятию работы по стандартизации, являющиеся типовыми (общими) для основных групп предприятий морского транспорта (пароходство, порт, завод и др.).

1. Общие положения

1.1. К типовым работам по стандартизации относятся:

ведение фонда нормативной документации (НД);

разработка организационно - технических мероприятий по внедрению и соблюдению НД на предприятии;

нормоконтроль и экспертиза технической документации;

разработка стандартов предприятия (СТП);

экспертиза проектов НД сторонних организаций, подготовка отзывов и заключений.

1.2. Годовой бюджет рабочего времени для расчетов следует принимать равным 1848 ч (с учетом времени отпуска и средних потерь по болезни), среднемесячный бюджет рабочего времени - 154 ч.

Пример расчета штатной численности для выполнения типовых работ приведен в приложении 2.1.1.

2. Нормы времени на ведение фонда НД

2.1. Состав работы:

определение номенклатуры НД, необходимой предприятию;

комплектование фонда НД (приобретение документов);

учет и каталогизация НД;

информация подразделений и специалистов о новых поступлениях;

внесение изменений и дополнений в нормативные документы и справочно - поисковый аппарат.

2.2. Нормы времени приведены в табл. 1.

Таблица 1

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ВЕДЕНИЕ ФОНДА НД (ЧАС.)

Примечания. 1. Затраты на обработку строительных норм и правил (СНиП, СН) приравниваются к затратам на ГОСТ (гр. 1). Затраты на ВСН, ВНТП и другие виды отраслевых НД в области строительства приравниваются к затратам на РНД (гр. 2).

2. Затраты времени на обработку альбомов типовых конструкций, альбомов оборудования и судовых изделий, типовой проектной документации для строительства приравниваются к затратам на обработку технических условий (гр. 3).

3. Нормы времени на разработку организационно -

технических мероприятий по внедрению

и соблюдению НД

3.1. Состав работы:

изучение требований стандарта и их сопоставление с конкретными участками работы на предприятии;

определение необходимости работ и мероприятий, обеспечивающих внедрение на предприятии НД и его соблюдение;

разработка проекта организационно - распорядительного документа и плана мероприятий по внедрению и обеспечению соблюдения НД, согласование с заинтересованными подразделениями;

контроль за выполнением мероприятий.

3.2. Нормы времени приведены в табл. 2.

Таблица 2

Примечания. 1. Нормами учтена только доля работ, выполняемая подразделениями стандартизации в общем объеме работ по внедрению.

2. Работы по внедрению НД, планируемые подразделению стандартизации в составе организационно - технических мероприятий, нормами не учтены и подлежат отдельной оценке.

4. Нормы времени на нормоконтроль технической

документации

4.1. Состав работ по ГОСТ 2.111-68 и ГОСТ 21.002-81.

4.2. Нормы времени приведены в табл. 3 (извлечение из "Типовых норм времени на разработку конструкторской документации" утв. Госкомтруд СССР и ВЦСПС, изд. "Экономика", 1987 г.).

Таблица 3

4.3. Для укрупненных расчетов затраты на нормоконтроль технической документации всех видов, выпускаемой предприятием, допускается принимать равным 3 - 5% от затрат времени на ее разработку, а численность нормоконтролеров в указанном процентном отношении от численности конструкторов, технологов и другого инженерно - технического персонала, непосредственно разрабатывающего техническую документацию.

5. Нормы времени на разработку стандартов

предприятия (СТП)

5.1. Состав работ и объем документации проекта СТП в соответствии с требованиями стандартов ГСС.

5.2. Нормы времени на разработку СТП приведены в табл. 4 (Извлечение из "Типовых норм времени на разработку конструкторской документации", утв. Госкомтруд СССР и ВЦСПС, изд. "Экономика", 1987 г.).

Таблица 4

Примечание. Нормы применяются также для разработки дополнений и изменений к СТП (извещений об изменении).

6. Нормы времени на экспертизу проектов НД сторонних

организаций, подготовку отзывов и заключений

6.1. Состав работ в соответствии с требованиями стандартов ГСС.

4.5. Нормативы времени на разработку
конструкторской документации на стадии "Рабочая
конструкторская документация"

Содержание работы. Получение задания от руководителя и ознакомление с ним; подготовка рабочего места и чертежных принадлежностей к работе; подбор необходимых материалов (ГОСТов, стандартов, нормалей, чертежей, технической и справочной литературы, руководящих документов и т.п.); предварительное выполнение оригинала конструкторского документа; консультации и согласования выполненной работы с руководителем, со смежными подразделениями; оформление оригинала конструкторской документации; сдача выполненной работы руководителю.

Таблица 11

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАЗРАБОТКУ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА

Примечания. 1. Сборочная единица, входящая в сборочный чертеж в собранном виде, учитывается как один элемент.

2. Оригинальные детали подсчитываются по фактическому количеству, входящему в данную сборочную единицу.

3. При подсчете количества стандартных, покупных и прочих изделий каждое наименование изделия считается на одну деталь независимо от их фактического количества в сборочной единице.

4. При наличии в сборочной единице деталей, изготавливаемых без чертежа, последние подсчитываются по фактическому количеству, входящему в данную сборочную единицу.

5. При применении в сборочной единице составных частей в виде материалов последние подсчитываются аналогично стандартным и прочим изделиям.

Таблица 12

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАЗРАБОТКУ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ

Примечание. При подсчете количества размеров чертежа детали учитываются и приравниваются к одному размеру:

Знак шероховатости поверхности;

Знак допуска формы и расположения поверхности;

Знак маркировки или клеймения;

Обозначение рифления, покрытия, термической и других видов обработки;

Обозначение шва неразъемного соединения;

Пункт технических требований.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Типовые нормы времени предназначены для нормирования труда специалистов, занятых разработкой управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ с помощью ЭВМ, определения их численности, выдачи нормированных заданий и рекомендуются для применения в конструкторских, технологических и других организациях науки и научного обслуживания, в научно производственных, производственных объединениях (комбинатах). В предприятиях (организациях) машиностроения и металлообработки отраслей промышленности.

1.2. В основу разработки типовых норм времени положенье фотографии рабочего времени; данные оперативного учета и отчетности; результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

1.3. При разработке типовых норм времени использованыследующие нормативно-методические материалы: Нормирование труда служащих. Методические указания. Мл НИИ труда, 1979; Методические основы нормирования труда рабочих в народномхозяйстве. М.: Экономика, 1987; отраслевые нормы времени на подготовку управляющих программ с помощью ЭВМ;

Квалификационный справочник должностей руководителей,специалистов и служащих. М.: Экономика, 1989; Единые нормы времени и выработки на работы, выполняемые на перфорационных, клавишных вычислительных машинах иустройствах подготовки данных на машинных носителях. М.: Экономика, 1986; Типовые нормы времени на разработку технологическойдокументации. М.: Экономика, 1988.

1.4. Типовые нормы времени установлены на четыре видаобработки: токарную, фрезерную, сверлильную и многооперационную.

1.5. В сборнике приведены типовые нормы времени на следующие виды работ: разработку технологического процесса обработки деталей настанке с ЧЕУ.

Единицами объема работы при создании конструкторскойдокументации приняты формат чертежа или позиция для текстового документа, указанные в соответствующих нормативных таблицах сборника.

16. В сборнике приведены типовые нормы времени наразработку конструкторской документации, предусмотренной ГОСТ 2.102-68.

1.6.1. Конструкторская документация (КД), обязательная для выполнения на стадиях разработки, включает: для стадии "Техническое предложение"" — пояснительнуюзаписку, ведомость технического предложения; для стадии "Эскизный проект" — пояснительную записку,ведомость эскизного проекта; для стадии Технический проект" — чертеж общего вида,пояснительную записку, ведомость технического проекта; для стадии "Рабочая документация" — чертеж детали, сборочный чертеж, спецификацию.

1.6.2. Виды КД, рекомендуемые для выполнения на стадиях разработки: теоретический чертеж; габаритный чертеж; монтажный чертеж; электрические схемы (по ГОСТ 2.701-84); гидравлические и пневматические схемы (по ГОСТ 2.701-84); кинематические схемы (по ГОСТ 2.701-84); ведомость спецификаций; ведомость ссылочных документов; ведомость покупных изделии; ведомость согласования применения покупных изделий; ведомость держателей подлинников; технические условия; программа и методика испытаний; таблицы; расчеты; документы эксплуатационные (по ГОСТ 2.601-84); документы ремонтные (по ГОСТ 2.602-84).

1.6.3. Примерное распределение конструкторских работ между исполнителями дано в приложении 1.

1.7. Типовыми нормами времени учитываютсяподготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные потребности и физкультурные паузы в размере 10 % оперативного времени.

1.8. До введения в действие настоящих типовых норм времени целесообразно разработать классификаторы конкретных объектов конструирования, отраслевые или заводские, предназначенные для определения ориентировочной трудоемкости разработкичертежей и схем.

1.8.1. В качестве факторов, на основе которых разрабатываются классификаторы, рекомендуется принять: количество размеров чертежа; количество деталей, входящих в сборочный чертеж; количество элементов схемы; количество показателей технического уровня изделия и т.д.

1.8.2. Количество показателей технического уровня и качества изделия подсчитывается по карте технического уровня и качества продукции (ГОСТ 2.116-84). Подробное описание показателей приведено в Единой методике оценки технического уровня продукции

1.8.3 Лимитная цена единицы продукции (я руб.) определяется из Заявки на разработку и освоение продукции по форме обязательного приложения 4 к ГОСТ 15.001-88.

1.8.4. Классификаторы оформляются в виде альбомов, справочников, перечней и т.п.

1.8.5. Классификатор составляется на все объектыконструирования на каждом предприятии, гае будут применяться ТНВ. Пример классификатора объектов конструирования приведен в приложении 2

1.9. До введения типовых норм времени необходимо привести организационно-технические условия выполнения работ всоответствие с запроектированными в нормах и осуществитьпроизводственный инструктаж исполнителей.

1.10. Если на предприятиях (в организациях) действуют более прогрессивные нормы времени, настоящий сборник не является основанием для их изменения.

1.11. На конструкторские документы или работы, не предусмотренные сборником, устанавливаются методом технического нормирования местные нормы времени.

1.12. Расчет общей трудоемкости по стадиям выполнения конструкторской работы приводится в приложении 3.

Определение общей трудоемкости конструкторских работ при планировании по стадиям: Техническое предложение", "Эскизный проект". Технический проект" и "Рабочая документация" — проводится по таблицам приложения 4. Указанные нормы времени могут быть скорректированы в зависимости от конкретных условий проектирования.

1.13. Если чертеж или другая конструкторская документация выполняется на фермате, отличающемся от принятого в данном сборнике, к норме времени применяется поправочныйкоэффициент в зависимости от фактического фермата в соответствии с табл.1.

1.14. Если при разработке конструкторской документациисовмещаются стадии проектирования, то норма времениустанавливается как сумма норм времени совмещенных стадий, взятых в процентах от типовой нормы времени по табл. 2.

1.15. Типовые нормы времени разработаны на выполнение конструкторской документации в условиях единичного производства. Поправочные коэффициенты к типовым нормам времени взависимости от типа производства проектируемых изделий длячертежей и текстовых конструкторских документов приведены в табл.3.

1.17. Типовые нормы времени установлены на разработкуконструкторской документации без использования аппликаций или оригиналов. Поправочные коэффициенты к типовым нормамвремени в зависимости от использования аппликаций илиоригиналов для графических и текстовых документов приведены в табл. 5.

1.18. При выполнении документации на экспорт (чертежи итекстовая документация с надписями на русском и иностранном языках) применяют поправочный коэффициент К=1,25.

1.19. Работы по патентным исследованиям необходимонормировать по сборнику "Нормативы времени на патентные исследования", разработанному Госкомизобретений совместно с ЦЕНТ и утвержденному приказом № 8 от 28 июля 1986 г.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

2.1. Деятельность специалистов, занятых разработкойконструкторской документации, регламентируется должностными инструкциями, составленными в соответствии с квалификационными характеристиками справочника должностей служащих и спецификой производства.

2.2. Для создания благоприятных условий труда в конструкторских организациях, на предприятиях или в научно производственных объединениях, производственных объединениях (на комбинатах) рекомендуются большие помещения прямоугольной формы, которые позволяют экономичнее использовать площадь.

2.2.1. Наиболее удобными для планировки рабочих местявляются служебные помещения с соотношением сторон 1:1,5 и более, но не свыше 1:2. Ширина помещения рекомендуется не менее 2,5 м, а высота — 3,25 м. Минимальная площадь рабочей зоныдолжна быть 4 м2 на одного служащего (для конструктора — 6м2).

Наиболее рационально размещать в помещении 10-15 конструкторов.

2.2.2. При планировке служебного помещения рабочее место следует располагать так, чтобы источник освещения рабочей зоны находился слева. При одностороннем освещении ширина помещения не должна превышать 7м, при двухстороннем —15 м.

2.2.3. При расположении мебели и средств техническогооснащения необходимо оставлять проходы следующих размеров (минимальные) из расчета на одного человека:

между перегородками — 65 см;

между столами — 55 см.

Пример планировки служебного помещения конструкторского бюро приводится на рис. 1.

2.24. Главный конструктор (начальник отдела) располагается в помещении (кабинете) площадью не менее 10 м2 . Планировка его рабочего места должна обеспечивать эффективную работу с документами, возможность проведения совещаний и приемапосетителей, получения необходимой оперативной информации (рис. 2).

2 25. Рабочие места руководителей структурных подразделений 1 отдела главного конструктора размещают в отдельных кабинетах 1 или в служебном помещении структурного подразделения (рис. 3).

2.2.6. При размещении рабочего места руководителя подразделения в служебном помещении необходимо предусмотреть стеклянную перегородку, рабочее место — невдалеке от входной двери.

2.2.8. Стеллажи, шкафы для хранения документации и канцелярских товаров и шкафы для одежды устанавливают в таких местах помещения, чтобы они не мешали свободному проходу к рабочим местам, средствам оргтехники и не закрывали источниковосвещения.

2.3. Для повышения производительности труда необходимо рациональное освещение. Недостаточное освещение вызывает быструю утомляемость работников. Наиболее эффективно комбинированное освещение (общее и местное). Общее освещениеобеспечивает равномерную освещенность служебного помещения, местное — позволяет получить необходимый уровень освещенности на рабочем месте. Желательно достичь освещенности помещения, близкой по спектральному составу к дневному свету. Наименьшая освещенность на рабочем месте должна быть: прилюминесцентном освещении — 500 лк, при лампах накаливания — 300 лк. При этом необходимо иметь дополнительно местное освещение. Из индивидуальных светильников рекомендуются светильники с отражательными щитками, создающими рассеянный свет.

2.4. В помещениях должна быть Бесшумная вентиляция.Рекомендуются также установки для кондиционирования воздуха. Температура воздуха 18-20 °С, относительная влажность — 30-60 %. Для снижения наружного и внутреннего шума рекомендуется стены и потолки облицовывать звукопоглощающими материалами, полы покрывать мягким пластиком.

2.5. Немаловажную роль в создании благоприятных условий труда конструкторов играет озеленение служебных помещений. Цветы улучшают состав воздуха, снижают его температуру,повышают влажность.

Большое значение имеют эстетическое оформление рабочих мест, цвет окружающих объектов. В зоне зрения работающего должны быть цвета средневолновой части спектра. Они благоприятно действуют на нервную систему человека, улучшают освещенность рабочих мест. Рекомендации по условиям труда даны вприложении 6.

2.6. Рациональная организация рабочего места предусматривает создание максимальных удобств — конструктору должна быть предоставлена возможность выбора удобной позы для работы. Примерный перечень оснащения рабочего места конструктораприведен в приложении 5.

2.7. Рабочее место конструктора оснащается столом конструктора, чертежной доской, стулом подъемно-поворотным. чертежным прибором (рис. 4).

2.8. Количество рабочих документов должно быть минимально обходимым, обеспечивающим работу и течение всего дня. Документы, справочники, каталоги и т.п., а также средства оргтехники нужно располагать на определенных местах.

Для хранения технической и справочной литературы, а также папок с документами рекомендуется шкаф общего пользования.

2.9. Рабочее место конструктора должно быть оснащеносовременными техническими средствами, набором различных приборов и оборудования, облегчающих работу конструктора испособствующих повышению производительности труда.

Дли ускорения процесса черчения целесообразно применение шаблонов, трафаретов, аппликаций. Это значительно уменьшает утомляемость конструкторов и повышает качество графических работ. Для расчетов рекомендуется использоватьмикрокалькуляторы, для наиболее сложных — ЭВМ.

2.10. Необходимое условие качественного выполненияконструкторских работ — своевременное обеспечение исполнителей полной информацией Ее источниками являются монографии, сборники, учебники и руководства, материалы научныхконференций, официальные и ведомственные издания, стандарты, межотраслевые и отраслевые технические документы, описанияизобретений, технические каталоги и прейскуранты на материалы иоборудование, научно-технические отчеты, диссертации, переводы, справочная литература и т.д.

2.11. Рабочее место исполнителя должно своевременнообеспечиваться чертежными инструментами, бланками, канцелярскими принадлежностями и т.д. Рекомендуется также своевременнопроводить профилактический осмотр и ремонт конструкторскогооборудования соответствующими службами.